以下為那艾儀器制備催化劑的具體應用案例： 

 1：石油化工 —— 噴霧干燥制備加氫脫硫催化劑 

催化劑類型：鎳 - 鉬 / 氧化鋁（Ni-Mo/Al?O?）催化劑，用于原油加氫脫硫。 制備流程： 前驅體溶液配制：將硝酸鎳、鉬酸銨溶于去離子水，加入擬薄水鋁石溶膠，調節 pH 至酸性，形成均勻漿料。 那艾壓力式噴霧干燥： 霧化方式：壓力式噴嘴（壓力 5-10 MPa），形成粒徑 10-50 μm 的液滴。 熱氣流參數：進口溫度 300-350℃，出口溫度 120-150℃，停留時間 5-10 秒。 干燥后形成球形顆粒，經焙燒（500℃，3 小時）生成多孔 Al?O?載體，負載 NiO 和 MoO?活性相。 性能優勢： 顆粒球形度高，堆積密度 0.6-0.8 g/cm3，適用于固定床反應器。 比表面積 200-300 m2/g，孔容 0.3-0.5 mL/g，脫硫效率較傳統擠條法提升 15%。 應用場景：煉油廠催化裂化原料預處理，降低油品硫含量至 10 ppm 以下。 

 2：環保工程 —— 噴霧干燥制備 SCR 脫硝催化劑（釩鈦系） 

催化劑類型：V?O?-WO?/TiO?催化劑，用于燃煤電廠煙氣脫硝。 制備流程： 溶膠 - 凝膠法制備前驅體： 鈦酸四丁酯水解生成 TiO?溶膠，加入偏釩酸銨、鎢酸銨溶液，調節 pH 至中性。 那艾離心式噴霧干燥： 霧化方式：離心式霧化器（轉速 10000-15000 rpm），液滴粒徑 5-30 μm。 熱氣流參數：進口溫度 250-280℃，出口溫度 90-110℃，形成多孔微球。 干燥后粉體經壓片成型為蜂窩狀催化劑，焙燒溫度 450℃，2 小時。 性能優勢： 微孔結構發達（平均孔徑 8-12 nm），NOx 轉化率在 300-400℃下可達 95% 以上。 抗硫中毒能力強，適用于高硫煙氣環境（SO?濃度≤2000 ppm）。 應用場景：大型燃煤電站鍋爐尾部煙氣處理，滿足超低排放要求（NOx≤50 mg/m3）。

3：新能源 —— 噴霧干燥制備燃料電池鉑碳催化劑（Pt/C） 

催化劑類型：鉑負載量 20% 的 Pt/C 催化劑，用于質子交換膜燃料電池（PEMFC）的氧還原反應（ORR）。 制備流程： 溶液制備： 氯鉑酸（H?PtCl?）溶于乙醇 - 水混合液，加入 Vulcan XC-72 炭黑，超聲分散 30 分鐘。那艾氣流式噴霧干燥： 霧化方式：二流體噴嘴（壓縮空氣壓力 0.3-0.5 MPa），液滴粒徑 1-5 μm。 熱氣流參數：進口溫度 180-200℃，出口溫度 80-90℃，瞬間干燥避免鉑顆粒團聚。 干燥后粉體經氫氣還原（300℃，1 小時），形成 Pt 納米顆粒（粒徑 2-3 nm）均勻負載于炭黑表面。 性能優勢： 鉑利用率高達 85%（傳統浸漬法約 60%），起始還原電位 0.95 V（vs RHE），質量活性 1.2 A/mg Pt。 抗碳腐蝕能力增強，適用于長壽命燃料電池電堆。 應用場景：氫燃料電池汽車電堆、固定式儲能電源。